天津一汽豐田的生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)？

天津一汽豐田的生產(chǎn)工藝具有諸多特點(diǎn)。

首先是全工藝，除傳統(tǒng)五大工藝外，還能在廠內(nèi)完成電池包生產(chǎn)與組裝，全程把控品質(zhì)。

其次智能化突出，可同時(shí)滿足 7 種車型混流生產(chǎn)，快速應(yīng)對(duì)需求變化，大量采用智能視覺(jué)系統(tǒng)確保高品質(zhì)，車間內(nèi)超 900 臺(tái) AMR 實(shí)現(xiàn)物流搬運(yùn)無(wú)人化。

新技術(shù)方面，采用豐田專利技術(shù)如激光螺旋焊接、IX 涂裝等，保證高效、高品質(zhì)生產(chǎn)。

同時(shí)傳承豐田底蘊(yùn)，匠人們注重細(xì)節(jié)檢查，堅(jiān)守品質(zhì)。核心零部件 100%自制，從源頭保證品質(zhì)。焊接工藝高度自動(dòng)化，降低人為因素影響，采用多種先進(jìn)工藝保證門邊不刮手、密封性好。

涂裝工藝領(lǐng)先，利用率高，IX 噴涂讓車漆更優(yōu)，還降低 VOC 排放。總裝和品檢環(huán)節(jié)，通過(guò) AI 智能化檢測(cè)，檢測(cè)精度高，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳全程可追溯。

在加工環(huán)節(jié)，有效活用分工，運(yùn)用 VE 與 VA，減少浪費(fèi)。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)通過(guò)“防錯(cuò)”功能保證質(zhì)量。搬運(yùn)環(huán)節(jié)盡量消除搬運(yùn)，按工序布局設(shè)備。停滯環(huán)節(jié)追求“零庫(kù)存”，消除工序間和批量等待。還推動(dòng)“并行作業(yè)”系統(tǒng)，消除人的浪費(fèi)。

一汽豐田始終貫徹全球統(tǒng)一的 QDR 標(biāo)準(zhǔn)，從研發(fā)到采購(gòu)再到生產(chǎn)嚴(yán)格把控，在用戶心中形成獨(dú)特品牌符號(hào)，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)累計(jì)得到超一千萬(wàn)用戶認(rèn)可。

皇冠作為旗艦，擁有最高標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)打造，如采用豐田一級(jí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)先的自動(dòng)化生產(chǎn)線和多道工序確保高精度，每輛車都經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛質(zhì)檢。

一汽豐田在新能源領(lǐng)域也表現(xiàn)出色，bZ3 等車型展現(xiàn)了技術(shù)實(shí)力。