特斯拉底盤(pán)的制造工藝有哪些創(chuàng)新？

特斯拉底盤(pán)的制造工藝有不少創(chuàng)新之處。

首先是設(shè)計(jì)和測(cè)試用于大規(guī)模生產(chǎn)的巨型模具，通過(guò)這種模具能實(shí)現(xiàn)一體化壓鑄，將底盤(pán)相關(guān)零部件壓鑄為一個(gè)整體，大幅減少零部件數(shù)量。

其次是鑄件結(jié)合內(nèi)部肋的空心副車(chē)架，這既能減輕重量，又能提高耐撞性。

還有就是將一體化壓鑄技術(shù)從前后地板擴(kuò)展至全車(chē)身底部，實(shí)現(xiàn)了底盤(pán)的整體化制造。

特斯拉的新設(shè)計(jì)和制造技術(shù)能讓公司在短短 18 至 24 個(gè)月內(nèi)從零開(kāi)始開(kāi)發(fā)一款汽車(chē)，相比大多數(shù)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手所需的 3 至 4 年，大大縮短了開(kāi)發(fā)周期。

此外，其采用的“無(wú)箱式”制造戰(zhàn)略，能有效降低生產(chǎn)成本。

在技術(shù)實(shí)現(xiàn)方面，關(guān)鍵在于解決一些難題。比如，用于生產(chǎn)鑄件的鋁合金表現(xiàn)與預(yù)期不符時(shí)，鑄造專家調(diào)整了合金配方并微調(diào)了冷卻和熱處理工藝。還有就是當(dāng)前使用的壓力機(jī)無(wú)法滿足新工藝需求，需要更大更強(qiáng)勁的“超大型壓力機(jī)”，以及在更高壓力下，3D 打印沙芯技術(shù)可能無(wú)法工作等問(wèn)題。

特斯拉還將前后部分與布置電池的中間底部壓鑄為單一框架，可能會(huì)首次用于計(jì)劃在 2025 年推出的售價(jià)約 2.5 萬(wàn)美元電動(dòng)汽車(chē)上。這種創(chuàng)新設(shè)計(jì)有望為未來(lái)城市的可持續(xù)發(fā)展提供支持。

總之，特斯拉底盤(pán)制造工藝的創(chuàng)新，為電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)了變革，推動(dòng)了一體化壓鑄技術(shù)的發(fā)展。