曲軸加工采用哪些先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)？

曲軸加工采用了多種先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車(chē)?yán)灿糜诖旨庸?，?shù)控曲軸磨床用于精加工，還有鉆質(zhì)昴中心孔技術(shù)、數(shù)控車(chē)車(chē)?yán)夹g(shù)、CNC高速外銑等。這些技術(shù)能有效減小加工變形，保證磨削質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本，提升加工精度和曲軸疲勞強(qiáng)度，在曲軸加工的各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用，推動(dòng)著曲軸加工工藝不斷進(jìn)步 。

在粗加工環(huán)節(jié)，數(shù)控車(chē)床、數(shù)控內(nèi)銑床和數(shù)控車(chē)?yán)舶l(fā)揮著重要作用，能有效減小加工變形，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。其中，數(shù)控車(chē)車(chē)?yán)夹g(shù)在國(guó)外大量用于半軸加工軸的主軸頸和連桿軸頸，有直線車(chē)?yán)?、?nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)車(chē)?yán)屯猸h(huán)旋轉(zhuǎn)車(chē)?yán)N形式，滿足不同的加工需求。

而CNC高速外銑作為曲軸主軸頸和連桿軸頸粗加工的發(fā)展方向，有著諸多優(yōu)勢(shì)。其切削速度高、切削和工序循環(huán)時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率；切削力小、工件溫升低，有利于保證工件的質(zhì)量；刀具壽命高、換刀次數(shù)少，降低了加工成本；加工精度高且柔性好，能適應(yīng)不同規(guī)格曲軸的加工。CNC內(nèi)銑加工性能指標(biāo)也高于普通外銑加工，尤其對(duì)于鍛鋼軸，內(nèi)銑更有利于斷屑，剛性好。

曲軸的精加工離不開(kāi)數(shù)控曲軸磨床，它配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置等，保證磨削質(zhì)量穩(wěn)定。采用CBN技術(shù)磨削圓角和軸肩，切點(diǎn)跟蹤磨削技術(shù)讓曲軸磨削加工實(shí)現(xiàn)高速、高效和高精度。此外，曲軸中頻感應(yīng)淬火采用微機(jī)監(jiān)控閉環(huán)中頻感應(yīng)加熱裝置，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行可控。對(duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸，微機(jī)控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線發(fā)揮作用。

總之，這些先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，從粗加工到精加工，從不同工藝環(huán)節(jié)，全方位保障了曲軸加工的質(zhì)量和效率，提升了曲軸的性能，讓曲軸能更好地適配發(fā)動(dòng)機(jī)，為汽車(chē)等動(dòng)力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)支撐 。