真空泵維修后如何進行性能檢測？

真空泵維修后進行性能檢測要做好以下這些。

首先要清擦干凈泵的所有部分，去除油污、臟物，取下皮帶，用倒順開關(guān)試馬達正反轉(zhuǎn)，使其轉(zhuǎn)向與泵輪所標箭頭方向一致，若泵輪無標記，可用手掌壓住泵進氣口，以另一手盤動皮帶輪，感到向內(nèi)有吸力時皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向即為正確方向，作好標記后上好皮帶。

開泵前在泵進氣口接入測試裝置，通常用真空橡皮管一端插入一支熱偶規(guī)管，一端插入待測泵進氣口，橡皮管口抹少許*潤滑。先用手盤動皮帶輪數(shù)圈，若無阻礙，可斷續(xù)啟動馬達，讓泵正常運轉(zhuǎn)。

接著要檢查真空泵的運轉(zhuǎn)狀況，聽泵音有無雜音、特別音，看出氣口閥門片跳動情況，查看油是否達油標中心，有無漏油、漏氣、漏水，檢查泵腔外表有無變形，逐一做好記錄。

然后用高頻火花檢漏器、熱偶真空計檢查真空度變化，火花打在規(guī)管管頸上，由輝光顏色推斷真空度狀況。正常時，泵開啟后輝光顏色應(yīng)由深紫、玫瑰紅逐步變?yōu)闇\藍，直到輝光極微。一開始也可單用熱偶真空計測量，但兩者不要同時進行。如果在檢查時用火花檢漏器在玻璃管上來回移動打不出輝光，且火花能鉆入玻璃管內(nèi)成線狀，說明真空度極低。若老是呈紫色，真空度也不高，應(yīng)檢查是否有漏氣。

還要檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動，用手轉(zhuǎn)動看是否靈活。向軸承體內(nèi)加軸承潤滑機油，油位應(yīng)在油標中心線處，及時更換或補充潤滑油。擰下泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，看電機轉(zhuǎn)向是否正確。開動電機，正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視情況逐漸打開閘閥，檢查電機負荷?？刂普婵毡玫牧髁亢蛽P程在標牌范圍內(nèi)，保證在zui率點運轉(zhuǎn)。運行中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度 35℃，zui高溫度不得超過 80℃。如發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停車檢查。

要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。另外，安裝真空泵應(yīng)檢查電機正轉(zhuǎn)情況，有吸入雜質(zhì)等危險要加裝過濾器和儲蓄罐。保持泵內(nèi)真空泵油不低于油標線，嚴禁不同牌號、型號油混合使用。應(yīng)安裝在清潔環(huán)境，定期更換泵油，使用完要放氣，長時間停機啟動前應(yīng)斷續(xù)多次啟動。若 24 小時運轉(zhuǎn)，每半年保養(yǎng)維修一次。