大眾一汽的生產工藝有何優(yōu)勢？

大眾一汽的生產工藝具有諸多優(yōu)勢。

在沖壓生產方面，大量使用自動系統(tǒng)，具備兼容鋼件和鋁件的生產功能。擁有 800 噸的開卷落料線、三臺 2100 噸的調試壓機和三條壓機生產線組成的沖壓車間，整線均具備鋼鋁混合生產能力，能根據(jù)材料不同選擇模具和沖壓方式，為設計師和工程師提供更好的設計基礎，讓車身有更好的視覺效果。

在焊裝生產方面，激光焊接、螺柱焊以及檢測和數(shù)據(jù)管理都有領先優(yōu)勢。焊裝車間自動化率達到 90%，超過 1269 臺庫卡機器人可同時工作，具有焊接速度快、變形小、強度高的特點，車輛受碰撞時鋼板不易撕裂，增強安全性，車頂無需密封塑料條，美觀度提升。

涂裝采用水性漆工藝、干式噴霧分離系統(tǒng)，機器人全自動噴涂技術等領先工藝。其中水性漆具備綠色環(huán)保、難燃難爆及低碳等特性，漆層豐腴、耐磨損、抗老化、柔韌度好、耐潮、耐變黃、方便使用。

在總裝方面，工廠整體通過 U 字型布局，工藝鏈完整，不走重復路線，增強土地利用率和生產線效率?？傃b車間生產線呈“h”型布局，這是德國大眾百年生產經(jīng)驗得出的最合理生產布局。

在車身工藝上，有激光拼焊板沖壓成形技術，能降低車身重量、提高裝配精度、增加剛度、降低成本，減少零件數(shù)量。熱成型鋼板技術能全面提升鋼板強度，承受力提高 30%，用于重點部位結構加強，保護駕乘人員安全。還有空腔注蠟技術，保證整車良好防腐性能。機器人滾邊壓合技術相對于焊接具有節(jié)能減排環(huán)保的優(yōu)點。

生產線布局合理，采用世界先進的自動化生產線，從零部件裝配到?jīng)_壓等環(huán)節(jié)都用自動化設備，確保效率和質量。零部件質量要求嚴格，全球選優(yōu)質供應商，進入生產線前嚴格檢測。質量控制上，實行嚴格體系，每個環(huán)節(jié)都有標準，還有質量追溯系統(tǒng)。持續(xù)改進，關注行業(yè)趨勢，引進新技術、新工藝，開展技術交流與合作。

總之，大眾一汽生產工藝優(yōu)勢明顯，為消費者提供高品質汽車產品。