長安福特質(zhì)量怎么樣？長安福特值得購買嗎？

你見過《鋼鐵是怎樣煉成的？》嗎？ TA講述了革命青年充滿艱辛、曲折的成長歷程。同樣，在大工業(yè)時代，汽車作為最能體現(xiàn)規(guī)?；圃臁⒂媱澟懦毯唾|(zhì)量控制的產(chǎn)品，也經(jīng)歷了諸多環(huán)節(jié)，才最終下線。

代表福特全球最高制造水平的長安福特杭州工廠，以其卓越的生產(chǎn)理念和精益制造理念受到業(yè)界的關(guān)注。今天，我們的30多位媒體走進了這座先進的工廠，了解了一輛汽車生產(chǎn)過程中不為人知的方方面面。

客戶至上的理念深入長安福特工廠運營的方方面面。正是因為這樣的理念，才出現(xiàn)了這樣驚人的數(shù)字：在研發(fā)過程中，嚴格審查的6大階段有51個節(jié)點，在質(zhì)檢過程中，有1017道檢驗工序，13265個檢驗項目。

GPDS福特產(chǎn)品開發(fā)流程包括6大環(huán)節(jié)51個節(jié)點，其中項目審查節(jié)點14個，外觀審查節(jié)點8個，發(fā)動機開發(fā)審查節(jié)點13個，工程師審查節(jié)點8個，整車裝載節(jié)點6個，發(fā)動機安裝驗證節(jié)點2個。

滿足中國獨特的環(huán)境和客戶需求

中國獨特的環(huán)境條件，包括客戶需求，對整車開發(fā)提出了不同于國外的特殊要求。這些因素也促使長安福特在開發(fā)產(chǎn)品時更多地考慮中國國情和客戶想法。具體例子包括以下幾個方面：

1) GTDi引擎的開發(fā)。 6輛整車經(jīng)過一年多的嚴格測試；在6個有代表性的城市進行測試，覆蓋中國所有地區(qū)； 12萬公里的測試里程；使用了1,400多種石油產(chǎn)品；超過80 項排放測試；發(fā)動機經(jīng)過1000小時以上的耐久性測試。你無法想象，僅僅一款發(fā)動機的研發(fā)，就要經(jīng)歷如此復(fù)雜和嚴苛的測試。

2) 門耐久性驗證。考慮到中國獨特的空氣環(huán)境因素，除福特規(guī)范要求的塵埃顆粒外，還額外進行了84000次中國塵埃顆粒測試。

3）車輛將通過淋雨測試，確保在模擬暴雨情況下不漏水。試雨區(qū)模擬降水強度相當于世界年降水量最大地區(qū)的6倍。

4) C490杯架設(shè)計。模擬+真人驗證，50多種不同類型的容器驗證。

5）中國開發(fā)的SYNC系統(tǒng)。簡化1051條指令，優(yōu)化149條同義詞；根據(jù)中國消費者的習(xí)慣優(yōu)化地圖上16000個興趣點的搜索；創(chuàng)建中文手寫輸入功能；組織200余人次語音識別研究和客戶體驗。

6) 喇叭耐久性驗證。國外喇叭的鳴喇叭頻率遠低于國內(nèi)，而中國客戶使用喇叭的頻率更高，導(dǎo)致喇叭鳴喇叭75000次耐用循環(huán)無法滿足客戶的實際使用需求。該怎么辦？研發(fā)人員將哨子由機械設(shè)計改為電子設(shè)計，同時將喇叭正常工作的耐用循環(huán)次數(shù)從7.5萬次提高到37萬次。 37萬次是什么概念，也就是說每天按喇叭100次，可以連續(xù)使用10年。當然，少按喇叭還是有必要的，特別是在上海，外環(huán)以內(nèi)是禁止按喇叭的。

7) 雨刷系統(tǒng)。 150萬次不同工況和環(huán)境下的耐久性驗證，測試溫度-40C-85C。

8) 天窗耐久性測試。工作溫度：-40C-85C；添加中國塵埃模擬真實環(huán)境；需要14,000 個周期。

產(chǎn)品在投放市場前經(jīng)過廣泛驗證

眾所周知，汽車產(chǎn)品在投放市場之前都需要經(jīng)過嚴格的認證，尤其是長安福特的產(chǎn)品。

例如在外觀件的驗證中，漆系需要完成2年的佛羅里達曝曬試驗，3000小時的零部件氙燈加速老化試驗，試驗后嚴格的驗收標準：失光不能超過25% ，附著力損失不能超過10%。

在整車耐久性測試方面，需要完成超過30萬公里的專業(yè)路試賽道耐久性驗證，才能量產(chǎn)整車。這些測試場景包括車身變形、共振路、角鋼路、鵝卵石路、路邊撞擊路、18/26寸坑等。

不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷

長安福特杭州工廠總裝車間IP線04工位工作的向偉峰曾說：“我嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，堅持三個原則：不接受缺陷、不制造缺陷、做缺陷。不傳遞缺陷，確保手頭產(chǎn)品質(zhì)量100%合格?！遍L安福特杭州工廠之所以能保持世界一流，是因為像向偉峰這樣的一線工人堅持精益生產(chǎn)理念制造水平。

接下來，《汽車通訊社》將為大家介紹杭州工廠值得一提的幾個亮點：

1）超聲波測量

焊接中最重要的焊接質(zhì)量點，長安福特擁有完整的超聲波測量團隊。實現(xiàn)車身焊接點每班全覆蓋測量，確保高強度車身的產(chǎn)量。

2）激光釬焊技術(shù)

激光釬焊結(jié)合工業(yè)機器人形成柔性焊接，在提高車身剛度和強度的同時，實現(xiàn)完美的車身外觀。

3）在線測量系統(tǒng)

該系統(tǒng)用于在線檢測車身關(guān)鍵尺寸。它利用激光、視覺傳感器、圖像處理和計算機控制等技術(shù)，實現(xiàn)對物體空間尺寸的精確測量。通過4臺測量機器人對400多個點進行監(jiān)測，實現(xiàn)對車身關(guān)鍵尺寸的100%監(jiān)測。保證了整車做工的精湛。

4）全自動擋風(fēng)玻璃安裝機器人

總裝全自動擋風(fēng)玻璃安裝機器人系統(tǒng)，通過高精度機器人與視覺防錯系統(tǒng)的結(jié)合，自動完成涂膠、檢測、定位、安裝等作業(yè)。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，顯著提高了涂膠和玻璃與玻璃的穩(wěn)定性。車身的匹配精度提高了整車的密封性能。

該系統(tǒng)由兩臺6軸機器人協(xié)同工作，可100%同步檢測玻璃膠的濕度、壓力、膠型軌跡、機體安裝位置。高精度3D視覺系統(tǒng)掃描測量車輛位置，機器人定位精度達到0.02mm。

5）電動擰緊工具的應(yīng)用

所有影響客戶安全和質(zhì)量的關(guān)鍵緊固點均采用大量帶有過程扭矩監(jiān)控的電動緊固工具電槍進行緊固。這套電動擰緊工具有5個特點：高成本、高精度、高質(zhì)量、高比率和高度可靠性。

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超300家全球供應(yīng)商 為長安福特提供優(yōu)質(zhì)零部件

一輛汽車的零部件總數(shù)何止數(shù)以萬計，而長安福特為了打造最優(yōu)秀的產(chǎn)品，尋找了海內(nèi)外多達600多家供應(yīng)商為其提供車輛零部件，供貨種類多達3000種。600家供應(yīng)商中有300多家是立足于全球市場的供應(yīng)商，為全球各大知名汽車品牌，其中不乏為數(shù)眾多的豪華品牌提供優(yōu)質(zhì)零部件。

長安福特對福特體系下的供應(yīng)商也有著非常嚴苛的準入標準，達不到準入標準的供應(yīng)商將會排除在整個福特體系之外。整套準入標準涵蓋了質(zhì)量體系的所有方面，其中有15個大項，80個小項，370多條評價內(nèi)容。嚴苛的準入標準僅僅是為了確保車上的每一個零件都是最優(yōu)質(zhì)的，進而為消費者提供放心的產(chǎn)品。

此外，長安福特始終堅持每年對供應(yīng)商進行各種培訓(xùn)，包括質(zhì)量工具的培訓(xùn)，質(zhì)量管理培訓(xùn)，項目管理培訓(xùn)，特殊工藝管理培訓(xùn)等。這樣做的目的是為了能夠確保供應(yīng)商所提供的零部件始終符合福特體系的要求；確保不會因為某些供應(yīng)商所提供的缺陷產(chǎn)品而影響到長安福特的任何一款車型。

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全球領(lǐng)先的國際化生產(chǎn)車間

長安福特杭州工廠采用了福特諸多全球頂尖技術(shù)，擁有世界領(lǐng)先的制造工藝和高度柔性化的生產(chǎn)線，包括沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間，目前生產(chǎn)的車型為福特銳（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）界、福特金牛座（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）。

沖壓車間擁有兩條全封閉式高速全自動化雙臂機械橫桿生產(chǎn)線，是福特亞太第一條鋼鋁混合生產(chǎn)線、第一條鋁材沖壓線。整條壓機線的精度達到或超過進口壓機線的標準，高精度的設(shè)計和安裝標準保證了零件生產(chǎn)的質(zhì)量可靠性。

焊裝車間采用高度自動化的柔性生產(chǎn)線，車間現(xiàn)有9種型號、500余臺機器人，自動化率高于行業(yè)平均水平，可進行精準的激光焊接、在線測量、焊接膠噴涂、零件裝配等操作，幾乎涵蓋了整車廠所有的工藝應(yīng)用。關(guān)鍵焊點的自動化率達到100%。

涂裝車間擁有福特亞太第一條全自動噴涂線、第一條雙組份清漆工藝。92臺全自動噴涂機器人，采用國際上最先進的追蹤式內(nèi)噴技術(shù)，保障每一輛汽車擁有更穩(wěn)定的外觀質(zhì)量。采用360度旋轉(zhuǎn)浸涂技術(shù)，占地面積節(jié)約了19%，使用的化學(xué)品和水量降低了50%，電量節(jié)約了50%。

總裝車間采用高柔性化生產(chǎn)線，可混線生產(chǎn)6個平臺車型。車間運用一系列先進的生產(chǎn)系統(tǒng)和科學(xué)的工業(yè)工程算法，實現(xiàn)工位平衡與精益生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)浪費，提升生產(chǎn)效率，確保每一輛車可靠、安全、穩(wěn)定。