奧迪 Q2L 生產(chǎn)基地的建設(shè)歷程是怎樣的？

奧迪 Q2L 由一汽大眾佛山工廠生產(chǎn)，其生產(chǎn)基地的建設(shè)歷程豐富且成果顯著。該基地 2011 年一期項(xiàng)目開(kāi)工，2013 年建成投產(chǎn)，推出第七代高爾夫家族、奧迪 A3 家族車型。2014 年 5 月二期工程奠基，截止 2020 年累計(jì)投資近 100 億，建成后年產(chǎn)能達(dá) 60 萬(wàn)輛。如今，這里不僅產(chǎn)出奧迪 Q2L 及其電動(dòng)版，還憑借先進(jìn)技術(shù)與管理模式，成為大眾全球標(biāo)桿工廠 。

佛山工廠的建設(shè)參照德國(guó)大眾工廠標(biāo)準(zhǔn)，選址頗具前瞻性。其整體占地面積約 166 萬(wàn)平方米，周邊布局合理，零部件園區(qū)分布在廠區(qū)周圍 5 公里范圍內(nèi)，形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈集群，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了物流成本。

在生產(chǎn)技術(shù)方面，佛山工廠不斷革新。作為全球第一個(gè)滿足 MQB 模塊化的工廠，它采用了先進(jìn)的“準(zhǔn)時(shí)化供貨”模式，讓零件供應(yīng)精準(zhǔn)及時(shí)，降低了零件錯(cuò)誤率、庫(kù)存周期和成本。生產(chǎn)線上，智能化自動(dòng)化運(yùn)輸線廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率和正確率，降低了停臺(tái)風(fēng)險(xiǎn)。焊裝車間更是亮點(diǎn)十足，超過(guò) 800 臺(tái)焊裝機(jī)器人，自動(dòng)化率超 70%，6 條主焊線自動(dòng)化率達(dá) 100%，展現(xiàn)出強(qiáng)大的科技實(shí)力。總裝車間的“h”型生產(chǎn)線布局，獨(dú)具匠心，節(jié)約了占地面積，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

質(zhì)量把控上，佛山工廠毫不松懈。焊接車間設(shè)置 6 處激光自動(dòng)在線測(cè)量工位，監(jiān)控精度達(dá) 0.3mm；總裝車間的質(zhì)檢環(huán)節(jié)全面細(xì)致，自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器人精度可達(dá) 0.05mm，確保每一輛下線的奧迪 Q2L 都符合高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

總之，一汽大眾佛山工廠從開(kāi)工建設(shè)到如今高效生產(chǎn)奧迪 Q2L，憑借科學(xué)的規(guī)劃、先進(jìn)的技術(shù)以及嚴(yán)格的質(zhì)量把控，在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域樹(shù)立了標(biāo)桿，為奧迪 Q2L 的品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)保障，推動(dòng)著汽車產(chǎn)業(yè)不斷向前發(fā)展。