汽車沖壓材料特點有哪些

1.1選材時，首先要根據(jù)汽車沖壓件的種類和使用特點，選擇不同力學性能的金屬材料，以達到既保證產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約材料的目的。 2 汽車沖壓件常用材料沖壓件生產(chǎn)中大量采用冷沖壓工藝，適用于汽車沖壓件。

2.回答1 沖壓加工生產(chǎn)效率高，操作方便，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓是依靠模具和沖壓設(shè)備來完成加工的。普通壓力機的沖程次數(shù)可達每分鐘幾十次，而高速壓力機每分鐘要達到數(shù)百次甚至數(shù)千次，而且每一次沖壓行程都可以獲得壓力。

3、沖壓用毛坯主要是熱軋、冷軋鋼板和鋼帶。世界上的鋼材中，60-70%是板材，大部分被沖壓成成品車車身底盤、油箱散熱器、鍋爐等。汽包、容器外殼、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓儀表。

4、凸頭貨車前面板和駕駛室橋車前面板和車身由覆蓋件和通用沖壓件組成。與一般沖壓件相比，覆蓋件材料薄，形狀復雜，空間大。表面結(jié)構(gòu)的特點是尺寸大，表面質(zhì)量高。

5.1 選用的汽車沖壓件材料首先要滿足汽車零部件的性能要求。 2、汽車沖壓件材料必須具有較好的工藝性能。乘用車懸架的生產(chǎn)成本主要是擺臂，也就是常見的麥弗遜懸架。

6.1 分料形式普通沖壓實現(xiàn)分料的特點是，當模具下切削刃壓入材料一定深度時，材料會被破壞，出現(xiàn)微裂紋。上下切削刃還沒有接觸，材料的塑性變形已經(jīng)完成。它被破壞并分成兩部分來完成整個沖裁過程，而精密沖壓則是變形的形式。

7. 2 所選材料必須具有良好的工藝性能3 所選材料必須具有良好的經(jīng)濟性。汽車沖壓件生產(chǎn)大量采用冷沖壓工藝，適應(yīng)汽車沖壓件行業(yè)多品種大批量生產(chǎn)的需要。在重型汽車中，大部分覆蓋件如車身面板等，以及一些承重和支撐件。

8.1 汽車沖壓件選材原則選材時，首先要根據(jù)汽車沖壓件的種類和使用特點，選用不同力學性能的金屬材料，以達到保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約材料的目的。通常在選用汽車沖壓件的材料時應(yīng)遵循以下原則：a選用的材料應(yīng)首先滿足汽車的需要。

九、沖壓工藝的技術(shù)特點1、沖壓方法可以獲得其他方法難以制造的形狀復雜的工件。薄殼件等冷沖壓件的尺寸精度由模具保證，因此尺寸穩(wěn)定，互換性好。 2、材料利用率高，工件重量輕、剛性強、強度高，沖壓過程耗能大。

10. 沖壓加工適用范圍廣，包括金屬板材和棒材，也可以是多種非金屬材料。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備和人員的實際情況，選擇和設(shè)計技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠的工藝。工藝方案沖壓工藝技術(shù)特點-沖壓工藝技術(shù)特點。

11、選材時，首先要根據(jù)汽車沖壓件的種類和特點，選用不同力學性能的金屬材料，以達到保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約材料的目的。通常，汽車沖壓件選材應(yīng)遵循以下原則：所選材料應(yīng)首先滿足汽車零部件的性能要求。

12、車身包含相當多的不同種類的材料，按其材料大致可分類。選擇毛坯材料時，必須根據(jù)具體的抗拉強度，還要考慮成形工藝——沖壓工藝。性能要求1 為了滿足沖壓件的精度要求，需要經(jīng)過的工序數(shù)。

13、大到汽車縱梁蓋板等，加上沖壓時材料的冷變形硬化作用，沖壓件的強度和剛度都很高。 4 沖壓一般不產(chǎn)生切屑和廢料，材料消耗少，不需要其他加熱。因此，是一種省材、節(jié)能的加工方法，沖壓件成本低。

14、由于通常在室溫下進行，故又稱冷沖壓。第二沖壓工藝的特點。 1、冷沖壓方法可以獲得其他方法難以制造的形狀復雜的工件，如薄殼件等冷沖壓件的尺寸精度。由模具保證，所以尺寸穩(wěn)定，互換性好。材料利用率高。

15、不僅在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且每個人每天都直接接觸沖壓產(chǎn)品。沖壓可制造鐘表、儀表中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機等大型覆蓋件。沖壓材料可以使用黑色金屬和有色金屬金屬和一些非金屬材料的缺點沖壓也有一些缺點。

16.6 沖壓件具有良好的互換性沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件可以互換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能7 由于沖壓件大多由鈑金制成，其表面質(zhì)量較好，為后續(xù)加工提供了便利條件電鍍、噴漆等表面處理工藝。 8沖壓加工。

17、下面簡單介紹一下沖壓工藝的特點和注意事項。一、沖壓工藝特點1、冷沖壓方法可獲得其他方法難以制造的形狀復雜的工件，如薄殼件。 2、冷沖壓件的尺寸精度是由模具決定的，因此尺寸穩(wěn)定性和互換性好3 材料利用率。