能買(mǎi)門(mén)票進(jìn)去參觀的工廠 蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地

　　【太平洋汽車(chē) 技術(shù)頻道】你能想象一個(gè)制造工廠，還能為用戶(hù)群體提供參觀機(jī)會(huì)呢？蔚來(lái)可以做到。在位于合肥市的新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地是新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)區(qū)（NeoPark）的第一座工廠，擁有沖壓、車(chē)身、涂裝、總裝四大工藝車(chē)間。

　　2021年2月4日，合肥市人民政府與蔚來(lái)簽署深化合作的框架協(xié)議，雙方商定共同規(guī)劃建設(shè)新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，打造具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的世界級(jí)智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集群。2021年4月29日，新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式開(kāi)工。

　　新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)定位世界級(jí)智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集群，將開(kāi)展整車(chē)、核心零部件、自動(dòng)駕駛等創(chuàng)新性研發(fā)，打造具有全球競(jìng)爭(zhēng)力、引領(lǐng)性的創(chuàng)新鏈；引入關(guān)鍵配套企業(yè)，形成完整與高度聚集的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　園區(qū)規(guī)劃占地面積11.3平方公里，包括三個(gè)區(qū)域——智能制造區(qū)、研發(fā)生活社區(qū)及生態(tài)文化區(qū)。另外園區(qū)規(guī)劃整車(chē)產(chǎn)能100萬(wàn)輛/年，電池產(chǎn)能100GWh/年，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)5000億元人民幣。園區(qū)將容納超過(guò)1萬(wàn)名研發(fā)人員，超過(guò)4萬(wàn)名技術(shù)工人。

　　蔚來(lái)是NeoPark的首批入駐企業(yè)，園區(qū)首座工廠、蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地2021年4月29日破土動(dòng)工，到2021年11月24日啟動(dòng)工藝設(shè)備安裝，僅用時(shí)7個(gè)月完成整體建設(shè)；再到2022年9月26日正式投產(chǎn)，僅用時(shí)10個(gè)月完成全新工廠、全新車(chē)型的生產(chǎn)啟動(dòng)。

　　蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地?fù)碛袥_壓、車(chē)身、涂裝、總裝四大工藝車(chē)間。蔚來(lái)第二生產(chǎn)基地秉持“精益高效、智能先進(jìn)、綠色環(huán)保、愉悅開(kāi)放”的愿景，在數(shù)字化IT/OT深度融合、柔性化工藝設(shè)計(jì)，以及智能化裝備等方面達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，采用智能化RGV式立庫(kù)系統(tǒng)、AGV裝配島、全流程無(wú)紙化作業(yè)等多項(xiàng)前沿技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)高效制造的同時(shí)達(dá)到減排降碳。

　　沖壓車(chē)間配備國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高速鋼鋁混合沖壓線，開(kāi)創(chuàng)性聯(lián)合開(kāi)發(fā)沖壓數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，車(chē)間生產(chǎn)組織100%透明化，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　車(chē)身車(chē)間擁有鋼鋁兩條生產(chǎn)線，滿(mǎn)足多車(chē)型柔性化生產(chǎn)，752臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)連接工藝100%自動(dòng)化，同時(shí)線體采用高柔性Pallet輸送系統(tǒng)、四門(mén)自動(dòng)裝配、BVS閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)等多項(xiàng)先進(jìn)智能制造技術(shù)。

　　涂裝車(chē)間創(chuàng)造性建立了智能化RGV式立體車(chē)庫(kù)系統(tǒng)和智能化立體車(chē)庫(kù)分配中心，通過(guò)將傳統(tǒng)的平面庫(kù)存優(yōu)化為立體庫(kù)存，設(shè)置6層408個(gè)車(chē)位，實(shí)現(xiàn)更靈活的庫(kù)存調(diào)用，無(wú)需“先進(jìn)先出”，縮短排序時(shí)間，減少生產(chǎn)停頓，減少20%工藝距離。高柔性、模塊化實(shí)現(xiàn)對(duì)個(gè)性化生產(chǎn)的快速響應(yīng)，在保證個(gè)性化用戶(hù)選擇的基礎(chǔ)之上，提高生產(chǎn)效率。

　　總裝車(chē)間大量采用數(shù)字化技術(shù)，采用AGV自動(dòng)裝配工藝，實(shí)現(xiàn)高工藝柔性、高擴(kuò)展性及不停產(chǎn)改造的能力。工廠在全球范圍內(nèi)首次采用AGV柔性島，擁有18臺(tái)定制的高精度AGV，將前后風(fēng)擋、玻璃車(chē)頂、儀表臺(tái)和尾門(mén)四大件集成在同一個(gè)全自動(dòng)裝配島內(nèi)完成安裝，具備高集約化、高柔性、高可擴(kuò)展性和高精度。

　　蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地•擁有全球首個(gè)深度開(kāi)發(fā)的制造運(yùn)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，自主規(guī)劃實(shí)施，充分融合蔚來(lái)制造運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，滿(mǎn)足蔚來(lái)高效制造運(yùn)營(yíng)需求，為智能制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程的質(zhì)量控制和效率提升打下基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)高智能化程度。

　　搭建了IT/OT整合、有線/無(wú)線融合、Wi-Fi6/5G結(jié)合的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，通過(guò)統(tǒng)一的IP地址規(guī)劃和多層次的網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)，全方位鏈接廠區(qū)內(nèi)的每一臺(tái)生產(chǎn)終端和辦公設(shè)備，打造高速、安全、可靠的數(shù)據(jù)高速公路。

　　工廠鋪設(shè)光纖90公里，基地基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)字化架構(gòu)設(shè)計(jì)，打破傳統(tǒng)制造中IT/OT領(lǐng)域邊界，采用IOT平臺(tái)進(jìn)行設(shè)施設(shè)備數(shù)據(jù)采集和聯(lián)動(dòng)，用微服務(wù)方式進(jìn)行數(shù)字化應(yīng)用構(gòu)建，快速迭代，并實(shí)現(xiàn)云邊協(xié)同的算法應(yīng)用，通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)助力運(yùn)營(yíng)快速?zèng)Q策。

　　蔚來(lái)自主開(kāi)發(fā)物流智能運(yùn)營(yíng)中心，實(shí)現(xiàn)合作伙伴-工廠一體化運(yùn)營(yíng)；結(jié)合蔚來(lái)云倉(cāng)系統(tǒng)，依托智能信息平臺(tái)搭配靈活倉(cāng)儲(chǔ)，提升了整車(chē)發(fā)運(yùn)效率。

　　蔚來(lái)實(shí)行OTD批量定制生產(chǎn)，有別于傳統(tǒng)模式的按需生產(chǎn)，OTD可以保證最大程度上滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化用車(chē)需求。蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地?fù)碛凶銐虻闹悄芑胶腿嵝阅芰?，以匹配?shù)十萬(wàn)種不同配置的車(chē)型生產(chǎn)、以及靈活的訂單交付流程。

　　擔(dān)心汽車(chē)制造工廠會(huì)產(chǎn)生大量污染？

　　蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地榮獲中國(guó)工業(yè)綠色建筑三星設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)和國(guó)際綠色能源環(huán)境設(shè)計(jì)先鋒金獎(jiǎng)，是國(guó)內(nèi)首個(gè)獲得工業(yè)綠色建筑三星【設(shè)計(jì)】和LEED GOLD雙認(rèn)證的電動(dòng)汽車(chē)制造基地。

　　通過(guò)27項(xiàng)以上國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的低影響工藝，如沖壓廢料分類(lèi)回收系統(tǒng)、機(jī)器人節(jié)能增效功能、廢溶劑回收系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)能耗、用水、揮發(fā)性有機(jī)物和廢棄物等關(guān)鍵環(huán)境指標(biāo)下降，每年預(yù)估可減少二氧化碳排放量20,220噸；

　　同時(shí)建設(shè)分布式光伏發(fā)電站，實(shí)現(xiàn)自發(fā)自用，余電上網(wǎng)。規(guī)劃年發(fā)電量4,800萬(wàn)千瓦時(shí)，年減少二氧化碳排放約50,000噸。

蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地是國(guó)內(nèi)首個(gè)“海綿城市”概念的整車(chē)制造工廠

　　設(shè)計(jì)年徑流總量控制率為75.1%，對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)降雨量16.3mm。通過(guò)雨水明渠、雨水排管、植草溝、下凹式綠地、植草磚、透水鋪裝和調(diào)蓄水池等措施，提高工廠“彈性”能力，像海綿一樣吸收雨水，減輕雨季廠區(qū)排水壓力。

蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地為全流程無(wú)紙化工廠

　　工藝文件、選裝信息與設(shè)備狀態(tài)等制造關(guān)鍵信息，在工位屏及平板電腦上顯示。可從云端直接下發(fā)工藝變更，精準(zhǔn)切換，消除紙質(zhì)文件流轉(zhuǎn)過(guò)程中的疏漏和浪費(fèi)。按規(guī)劃生產(chǎn)能力，一年可節(jié)省A4紙約300萬(wàn)張，相當(dāng)于100棵15年樹(shù)齡的成年樹(shù)木，減少碳排放約6000kg。

　　值得注意的是，在小編所知道的生產(chǎn)制造基地里面，蔚來(lái)這個(gè)第二生產(chǎn)制造基地算是少有甚至唯一允許觀眾買(mǎi)票進(jìn)入?yún)⒂^部分車(chē)間，而且大家熟悉的“牛屋”也在里面，潛在車(chē)主也可以在下訂或者提車(chē)，試想一下直接從工廠里面提車(chē)簡(jiǎn)直儀式感滿(mǎn)滿(mǎn)。